(一)方法原理及要点

煤在温度为(900±10)℃下隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量(Mad)作为挥发分产率。由于挥发分不是煤中固有的物质，而是在特定条件下煤的有机质经过一系列反应后形成的产物，因此,称之为挥发分产率更为确切。

煤的挥发分产率测定结果完全取决于所规定的试验条件，尤其以加热温度与时间最为重要。因此，必须严格按规范的实验操作条件进行测定。

煤的挥发分产率大致反映了煤的成煤程度，是我国和各国对煤进行分类的一顶贡要指标。

(二)仪器与设备

(1)马弗炉:带有高温计和调温装置，保持温度在(900±10)℃，并有足够的恒温区，(900±5)℃。炉子的热容要求是，当起始温度为920℃时，放入室温的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门，在3min内使温度恢复到(900±10)℃。炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和;炉底之间，距炉底20-30mm处。马弗护的炉温区应在关闭炉门下测定，并至少半年检测一次。高温计(包括毫伏计和热电偶)至少半年校准一次。

(2)挥发分坩埚:带有配合严密的盖的瓷坩埚。坩埚总质量为15-20g。

(三)测定步骤

(1)称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样(1±0.01)g(精确至0.0002)于顶先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚中，轻轻摇动坩埚，使煤样铺平，分布均匀，盖上盖放在坩埚架(图4-8)上。褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。

(2)将马弗炉预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子(图4-8)送入恒温区并关上炉门，立即启动秒表，准确加热7min。坩埚及架子刚放入炉中时，炉温会有所下阵，但必须在3min内使炉恢复至(900±10)℃，否则此测试作度。加热时间包括温度恢复时间在内。

(3)从炉内取出坩埚，故在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)，称量。

(4)结果计算:

            m1

Vad=———×100-Mad

            m

式中

Vad——空气干燥煤样的挥发分产率，%;

m1——煤样加热后减少的质量，g;

m——煤样的质量，g。

测定挥发分后残留下来的不挥发固体物称为焦渣，其特性可按下列规定加以区分:

(1)粉状:全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。

(2)粘粉:用手指轻成即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

(3)弱粘结:用手指轻压即成小块。

(4)不熔融粘结:以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。

(5)不膨胀熔融粘结:焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。

(6)徽膨胀熔融粘结:用手指压不碎，焦渣的上下表面均有银白色金属光译，但焦渣表面其有较小的膨胀泡(小泡)。

(1)膨胀熔融粘结:焦渣上下表面有银白色金属光译，明显膨胀，但高度不超过15mm。

(8)强膨胀熔融粘结:焦渣上下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。

为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。

另外，在测定煤的挥发分条件下，不仅有机质发生热分解，煤中的矿物质也同时发生相应的变化。当矿物质量不大时，可以不加考虑;但当煤中的碳酸盐含量高时，则必须校正由碳酸盐分解而产生的误差。分析结果的计算如下:

当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量为2%-12%时，则挥发分的计算式为：

         m1

Vad=——×100-Mad-(CO2)ad

          m

当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于12%时，则：

          m1

Vad=——×100-Mad-[(CO2)ad-(CO2)ad(焦渣)]

          m

式中

(CO2)ad——空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳的含量(按GB212测定)，%；

(CO2)ad(焦渣)——焦渣中二氧化碳占煤样量的百分数，%。

其他符号与前同。