胶质层指数是判断烟煤结焦性的一项重要指标，也是煤炭分类的主要指标之一

①胶质层指数的测定过程反映了工业焦炉炼焦的全过程，通过研究胶质层指数的测定过程，可研究炼焦过程的机理。

②胶质层最大厚度y值直接反映了煤的胶质体的特性和数量，是煤的结焦性能好坏一个标志，是我国烟煤分类的一项工艺性指标。

由于Y值表征煤的结焦性能，并有较好的加和性，所以对于指导配煤炼焦有着重要的作用

烟煤胶质层指数测定试验准备

①热电偶管及压力盘上遗留的焦屑等用金刚砂布(1号号为宜)清楚干净，杯底及压力盘上各析气孔应畅通，热电偶管内不应有异物。

②纸管制作。在一根细钢棍上用香烟纸粘制成直径为2.5～3.Omm、高度约为60mm的纸管。装煤杯时将钢棍插入纸管，纸管下端折约2mm，纸管上端与刚棍贴紧，防止煤样进入纸管。

③滤纸条。宽约60mm，长190～200mm。

④石棉圆垫。用厚度为o.5～1. Omm的石棉纸做两个直径为59mm的石棉原垫，在上部圆垫上有供热电偶铁管穿过的圆孔和纸管穿过的小孔;在下部圆垫上对应压力盘上的探测孔处作一标记。

⑤体积曲线记录纸。用毫米方格纸作体积曲线记录纸，其高度与记录转筒高度相同其长度略大于转筒圆周。

⑥装煤杯。

将杯底放入煤杯使其下部凸出部分进入煤杯底部圆孔中，杯底上放置;槽中心点与压力盘上放热电偶的洞中心点对准。

将石棉圆垫铺在杯底上，石棉垫上圆孔应对准杯底上的凹槽，在杯内滤纸条。将热电偶铁管插入杯底凹槽，把带有香烟纸管的钢棍放在下部石棉压志处，用压板把热电偶铁管和钢棍固定，并使它们都保持垂直状态。

将全部试样倒在缩分板上，掺和均匀，摊成厚约10mm的方块。用直径为30mm×30mm的小块，用长方形小铲，按棋盘式取样法隔块分样，每份试样质量为(100.o±o.5)g。

将每份试样用堆锥四分法分为四部分，分四次装入杯中。每装25g之后煤样摊平，但不得捣固。

试样装完后，将压板暂时取下，把上部石棉圆垫小心地平铺在煤样上，纸边缘折复于石棉圆垫之上，放人压力盘，再用压板固定热电偶铁管。

将煤杯：的炉孔中，把压力盘与杠杆连接起来，挂上砝码，调节杠杆到水平。

如试样在试验中生成流动性很大的胶质体溢出压力盘，则应按上述步骤试验。重新装样的过程中，须在折复滤纸后，用压力盘压平，再用直径2～3mrr滤纸和石棉圆垫上方沿杯壁和热电偶铁管外壁围一圈，再放上压力盘，使石棉煤杯、压力盘与热电偶铁管之间的缝隙严密地封闭。

在整个装样过程中香烟纸管应保持垂直状态。当压力盘与杠杆连接好后，上砝码，把细钢棍小心地由纸管中抽出来(可轻轻旋转)，勿使纸管留在原有位被拔出，或煤粒进入了纸管(可用探针试出)，须重新装样。

⑦用探针测量纸管底部时，将刻度尺放在压板上，检查指针是否指在刻度点，则有煤粒进入纸管内，应重新装样。

把热电偶置于热电偶铁管中。检查前杯和后杯热电偶连接是否正确。

把毫米方格纸装在记录转筒上，并使纸上的水平线始、末端彼此连接起来。调节高低，使其能同时记录前、后杯两个体积曲线。

检查活轴轴心到记录笔尖的距离，并将其调整为600mm，将记录笔充好墨水。

加热之前按式(2-94)求出煤样的装填高度：

h=H - (a-b) (2-94)

——煤样的装填高度，mm

——由杯底上表面到杯口的高度，mm

——由压力盘上表面到杯口的距离，mm

——压力盘和两个石棉圆垫的总厚度，mm。

测量时，沿煤杯周围在四个不同地方共测量四次，取平均值。H值应在每次装煤前值可用卡尺实测。

同一煤样重复测定时装煤高度的允许差为1mm，超过允许差时应重新装样。报告结果煤样的装填高度的平均值附注于X值之后。

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